ПКФ «Проксима»: маркировка мороженого на 8-поточной упаковочной линии
Нанесение, считывание и индивидуальная отбраковка упаковки с кодом DataMatrix на каждом из восьми потоков высокопроизводительного автомата флоу-пак — на действующих принтерах заказчика.
ПКФ «Проксима» — производитель мороженого с 1995 года
Производственно-коммерческая фирма «Проксима» — производитель мороженого, образована 14 августа 1995 года. Многолетнее сотрудничество с крупнейшими локальными и федеральными сетями позволило компании занять достойное место на рынке.
В ассортиментной линейке более 40 позиций: вафельные стаканчики, сахарные рожки, эскимо, фруктовые льды, мороженое в пластиковой, бумажной и крупной фасовке. Топ продаж — мороженое в глазированном сахарном рожке ТМ «Большой папа».
Современное производство: оборудование ведущих мировых производителей, экструзионные автоматические линии, электронное управление и точный контроль на всех этапах.
Строгий подход к качеству: сертифицированная система качества и безопасности по принципам ХАССП, собственные лицензированная микробиологическая и аттестованная химическая лаборатории.
Надёжный партнёр: сбыт по ЮФО, СКФО, Крыму, дистрибьюторская сеть в Центральной России; продукция в магазинах «Магнит», ОКЕЙ, «Ашан», «Метро», Х5. Лауреат и дипломант «100 лучших товаров России» и «Лучшие товары Дона».
Индивидуальный контроль каждого потока — при общем ноже на все восемь
- —использовать имеющиеся принтеры LINX TT5 для нанесения кодов маркировки в размотке упаковочной плёнки
- —реализовать нанесение, считывание и отбраковку упаковки с индивидуальным 2D-кодом на каждом потоке отдельно — выход у каждого потока должен остаться индивидуальным
8-поточная упаковочная машина для мороженого — высокопроизводительный автомат, который одновременно формирует упаковку типа «флоу-пак» из восьми рулонов плёнки параллельно. Машина синхронизируется с линиями закалки мороженного, стаканчиков или рожков и обеспечивает скорость выпуска до нескольких сотен единиц продукции в минуту. Отрез пакета происходит синхронно одним ножом-запайкой сразу на всех потоках.
Рулоны с упаковочной лентой поделены на две группы по сторонам машины и вместе с принтерами закреплены на специальных стойках друг над другом — параллельная подача материала. Синхронизация машины — по датчикам фотометки на подвижных валах стойки размотки; валы также приводят энкодеры синхронизации печати.
Что мешало реализации
Многопоточный отбраковщик оказался чувствителен к разделению единиц продукции при отрезе: если отрез произведён некачественно — не до конца, — продукт может остановиться и продолжить движение в паре со следующей упаковкой. Тогда отбраковка отрабатывает со смещением, а в худшем случае случается затор на одном потоке, а затем и на всех разом.
Что развернули на линии
Принтеры клиента объединены в локальную сеть станции М1; передача данных в динамические поля реализована посредством уже существующего коннектора.
Камеры установлены на стойки размотки упаковочной ленты сразу после нанесения кода. Дискретный триггерный сигнал для каждой камеры получен от ПЛК упаковочной машины — по договорённости с программистом поставщика оборудования.
Специально спроектированный конвейер: упаковка заезжает на ленту отбраковщика, конвейер сдвигается, упаковка падает на отводящий конвейер и сбрасывается в общую корзину. Позиция отбраковки высчитывается счётной логикой для каждого потока индивидуально и устанавливается в ПО сериализации L2 на станции М2.
Установлен щит с модулем распределённой периферии Festo «пневмоостров»; скорость вращения регулируется по месту на частотном преобразователе в щите.
Обсудим вашу линию
Многопоточная упаковка, имеющиеся принтеры, индивидуальная отбраковка — расскажите о задаче, предложим решение по аналогии.