TraceWay S1.3

Упаковка с продуктом, проходя транспортную систему, попадает на главный транспортный конвейер оборудования сериализации, выравнивается при помощи направляющей системы и захватывается верхним прижимным стабилизационным конвейером. Стабилизировав и зафиксировав своё положение, упаковка с продуктом, двигаясь далее по конвейерной системе, попадает в зону печати, где при помощи термоструйного маркиратора наносится динамический DM-код, статическая и динамическая человекочитаемая информация. Многосторонняя печать, равно как и сторона печати, определяется технологической потребностью заказчика.

В непосредственной близости после нанесения находится система машинного зрения, производящая снимок в определённый, заложенный настройками оборудования, момент времени. Снимок передаётся в программное обеспечение уровня L2, где производится распознавание и определение качества DM-кода, сопоставление его структуры полей и их наличия, проверка длины и разделителей, распознавание ЧЧИ и сопоставление её с данными, заложенными в заказе на производство (даты выпуска и срока годности, серийного номера).

В случае несовпадения данных или качества кода ниже 2(C), установленного ГОСТ 15415, упаковка, двигаясь далее по главному конвейеру, будет отбракована в запираемую корзину для брака одним из нескольких способов (при помощи форсунки или системой бережной отбраковки — в случае, если внутри хрупкие ЛП). Для проверки выполнения операции присутствует алгоритмическая программа и система датчиков подтверждения прохождения продукта. Переполнение корзины для брака контролируется при помощи оптического датчика наличия продукта. Продукт надлежащего качества покидает главный транспортный конвейер оборудования, приходит на промежуточный конвейер транспортной системы и далее — в машину автоматической укладки в гофрокороб (или на сборочный стол в случае её отсутствия).

Программное обеспечение ПАК условно разделено на три уровня, предназначение каждого — выполнение своего пула задач, позволяющего автоматизировать технологический процесс маркировки продукции в момент конкретного действия. Для создания задания на производство, запроса кодов, подготовки и передачи отчётов используется программное обеспечение уровня L3, развёртываемое на серверной инфраструктуре заказчика или в облаке (стороннем ЦОД). За логику в месте проведения технологического процесса сериализации, её визуализацию и пользовательский интерфейс отвечает программное обеспечение уровня L2, базирующееся на промышленном персональном компьютере (в случае настольного исполнения — бытовым моноблоком). В его задачах также взаимодействие с системой на стороне оператора и возможности по настройке параметров ПАК для инженерного персонала. За управление разнообразными исполнительными устройствами, от конвейеров и систем перемещения до светозвуковой индикации, отвечает программное обеспечение уровня L1. В его задачах — логика работы на уровне исполнительных систем оборудования, сбор и передача сигналов, синхронизация процесса во времени, исполнение команд L2; его центром выступает ПЛК (программный логический контроллер).